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L’histoire de Kramer Allrad
1925 Fondation de l’entreprise en tant que constructeur de motofaucheuses 1963 Kramer est le premier constructeur à présenter un système d’attache rapide hydraulique. 1965 Les ingénieurs Kramer conçoivent le système anti-tangage ou stabilisateur de charge. 1987 Présentation de la première chargeuse à quatre roues directrices. Ce type de direction est aujourd’hui caractéristique de toutes les chargeuses Kramer. 1992 Afin de répondre aux demandes des clients, Kramer conçoit une chargeuse à bras télescopique. Ce type de matériel s’impose aisément grâce aux avantages conférés par la portée et la hauteur de chargement. 2000 Les entreprises Neuson et Kramer fusionnent. La nouvelle société Neuson Kramer Baumaschinen AG se spécialise dans la conception et la fabrication d’engins de chantier compacts. 2003 Kramer présente sa première série de chargeuses équipées de la transmission surmultipliée variable en continu Ecospeed et d’un attelage de remorque homologué pour la circulation routière. 2005 Kramer développe et présente une nouvelle gamme de matériels : les chariots télescopiques. Dans le cadre d’une coopération avec le constructeur de machines agricoles Claas, ils sont distribués avec un grand succès dans le monde agricole. 2007 Naissance d’une nouvelle entreprise : Neuson Kramer Baumaschinen AG et Wacker Construction Equipment AG fusionnent. La nouvelle société, Wacker Neuson SE, présente une offre exhaustive dans le domaine des équipements de chantier (Light Equipment) aussi bien que dans le domaine des matériels compacts (Compact Equipment). 2008 Pour répondre à la demande croissante et faire face à l’élargissement de sa gamme, Kramer construit un tout nouveau site de production à Pfullendorf. C’est une des usines les plus modernes d’Europe. High Balanced Handling
L’équilibre : La maîtrise de l'efficacité.Une marque de renom.Des valeurs jamais démenties. C’est ça, le « High Balanced Handling ». Rapport qualité/prix, équilibre puissance moteur/système hydraulique et adéquation confort/productivité
Équilibre et performances incomparables : la stabilité du châssis monobloc fournit la base d’une évolution dynamique. Aujourd’hui, les matériels sont considérés comme les véritables membres d’une équipe. Ils doivent pouvoir assumer différentes fonctions et contribuer à tout moment à une rentabilité optimale du travail en faisant preuve tout à la fois de fiabilité, polyvalence et performance. Pour cela, il faut vraiment des machines hors pair ! Kramer a misé depuis longtemps sur le châssis monobloc pour obtenir une sécurité et des performances maximales. Ce concept apporte de nombreux avantages techniques mais il constitue également un atout majeur pour l’avenir : c’est la base incontestée des développements futurs. 1. Porte-outils Une efficacité incomparable. Exploiter le potentiel d’un véritable porte-outils. C’est ça, le « High Balanced Handling ». Le concept Kramer basé sur un châssis monobloc et quatre roues directrices garantit la sécurité l’opérateur et des personnes évoluant à proximité. La machine reste stable et sous contrôle en toutes circonstances. Y compris sur terrains accidentés. 2. Zones de montage pour équipements L’ingéniosité caractérisée. Les zones de montage comme sources d’énergie. C’est ça, le « High Balanced Handling ». Répartir l’énergie disponible avec souplesse et précision permet d’économiser du temps, de l’argent et des ressources. Une adaptation et une harmonisation parfaite des équipements génèrent une efficacité maximale. 3. Modes de direction Le contrôle de la trajectoire. Maîtriser la productivité grâce au mode de direction approprié. C’est ça, le « High Balanced Handling ». Quatre roues directrices concentriques, pont AV directionnel ou marche en crabe constituent les 3 modes de direction qui offre à la machine la mobilité optimale en toutes circonstances. 4. Espaces de confort La gestion de la productivité. Travailler dans un environnement confortable pour se concentrer sur l’essentiel. C’est ça, le « High Balanced Handling ». Une cabine ergonomique et parfaitement sécurisée, une transmission précise, un système hydraulique réactif et une grande facilité d’entretien sont les clefs de l'efficience. 5. Gammes L’objectif en ligne de mire. La solution la plus performante en toutes circonstances et pour toutes les applications. C’est ça, le « High Balanced Handling ». Kramer ne conçoit pas seulement des machines mais des systèmes dédiés : c’est pourquoi tous les modèles, organisés en gammes logiquement structurées, sont extrêmement modulables et disposent de nombreuses possibilités de configuration personnalisée.
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